ГОСТ 24606. 3-82 Коммутация, установка и электрические соединения. Методы измерения контактного сопротивления и динамического и статического переходного контактного сопротивления (с изменениями N1, 2), 03 августа 1982 года - услуги электромонтажа, строительства и ремонта

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ КОНТАКТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ И ДИНАМИЧЕСКОЙ И СТАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕХОДНОЙ НЕСТАБИЛЬНОСТИ КОНТАКТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
И СТАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕХОДНАЯ НЕУСТОЙЧИВОСТЬ КОНТАКТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Содержание

Сопротивление контактов

Коммутационные и установочные изделия и электрические соединители

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ КОНТАКТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ И ДИНАМИЧЕСКОЙ И СТАТИЧЕСКОЙ НЕСТАБИЛЬНОСТИ КОНТАКТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
И ПЕРЕХОДНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ СТАТИЧЕСКОЙ НЕСТАБИЛЬНОСТИ КОНТАКТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Соединительные и стыковочные элементы и электрические разъемы.
Методы измерения контактного сопротивления и динамического
и переходная нестабильность статического контактного сопротивления

Дата выпуска 1984-01-01

Постановление Государственного комитета СССР по стандартизации от 3 августа 1982 года. N 3041 Дата вступления в силу 01.01.84

Ограничение срока действия было снято протоколом N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ISO 2-93).

ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1984 г., мае 1988 г. (IEC 11-84, 8-88).

Настоящий стандарт распространяется на переключатели, установочные изделия и электрические соединители и устанавливает методы измерения сопротивления контактов:

1 – прямая ссылка;

и метод измерения динамической и статической переходной нестабильности контактного сопротивления.

Стандарт не распространяется на коммутационные изделия, используемые в авиационной технике.

Общие требования к измерениям и требования безопасности – по ГОСТ 24606.0-81.

(Пересмотренное издание, поправка N 2).

Медь окисляется на воздухе при обычной комнатной температуре (около 20o C). Образовавшийся оксидный слой не очень прочный и легко разрушается при сжатии. Окисление меди становится особенно интенсивным при температуре выше 70 °C.

Что такое переходное контактное сопротивление и как с ним бороться?

Из предыдущих статей на сайте Electrician Info ясно, что всякий раз, когда задается вопрос о том, как соединить провода, сразу же возникает спор о том, какой вариант соединения лучше и надежнее. Лучшим контактным соединением всегда будет то, которое обеспечивает наименьшее переходное сопротивление контакта в течение максимально возможного времени.

Контактные соединения составляют большую часть всех электрических цепей и аппаратов и являются очень ответственными их компонентами. Поскольку бесперебойная работа электрооборудования и установок во многом зависит от состояния электрических контактов, в этой статье мы узнаем, что они собой представляют “контактное сопротивление” и какие факторы влияют на его стоимость. Мы будем опираться на теорию электрических аппаратов, поскольку именно в этой области электрический контакт изучен наиболее полно.

Электрический контакт (в абстрактном смысле). Состояние, в котором два проводника вступают в контакт друг с другом.

Таким образом. Контактное соединение – это конструктивное устройство, в котором осуществляется электрическое и механическое соединение между двумя или более отдельными проводниками, являющимися частью электрической цепи. В месте соприкосновения проводников образуется электрический контакт. электрический контакт – Проводящее соединение, по которому ток течет от одной части к другой.

Простое перекрытие контактных поверхностей соединяемых проводников не обеспечивает хорошего контакта, поскольку фактический контакт происходит не по всей поверхности, а только в нескольких точках. Причина в том, что поверхности соприкасающихся деталей неровные, и даже при очень тщательной шлифовке остаются микроскопические ямки и углубления.

В книгах по электрическим приборам можно найти подтверждение этому в виде фотографий, сделанных с помощью микроскопа. Фактическая площадь контакта во много раз меньше общей площади контакта.

Малая площадь контакта означает, что площадь контакта оказывает значительное сопротивление протеканию тока. Сопротивление в точке, где ток течет от одной контактной поверхности к другой, называется сопротивление контактов. Контактное сопротивление всегда больше, чем у сплошного проводника того же размера и формы.

Переходное контактное сопротивление – это резкое увеличение активного сопротивления в месте передачи тока от одного элемента к другому.

Его значение определяется по формуле, которая была выведена экспериментально в результате обширных исследований:

Rn = ε / ( 0,102 F m ),

где ε – коэффициент, зависящий от свойств контактного материала, а также от метода обработки и чистоты контактной поверхности (ε зависит от физических свойств контактных материалов, удельного электрического сопротивления, механической прочности, стойкости к окислению контактных материалов, теплопроводности) F – контактная сила, Н, m – коэффициент, зависящий от количества точек контакта на контактной поверхности. Коэффициент может иметь значения от 0,5 до 1. Для плоского контакта m = 1.

Из уравнения также следует, что контактное сопротивление не зависит от размера площади контакта, а для контакта оно зависит в первую очередь от контактной силы (контактного давления).

Контактное давление – это сила, с которой одна контактная поверхность действует на другую. Количество контактов в контакте быстро увеличивается при увеличении давления. Даже при низком давлении в контакте происходит пластическая деформация, вершины выступов сминаются, и по мере увеличения давления в контакт вступают все новые точки. По этой причине при установлении контакта используются различные методы опрессовки и соединения проводников:

– механическое соединение с помощью винтов (для этого используются различные зажимные планки)

– Пружинный зажим контактов (пружинные зажимы, например, WAGO),

Когда два проводника вступают в контакт, количество точек контакта и общая площадь контакта зависят от величины контактной силы и прочности материала контакта (сопротивление контакта).

Чем выше контактное усилие, тем меньше контактное сопротивление, так как от этого зависит фактическая площадь контакта. Однако увеличивать контактное давление целесообразно только до определенного значения, так как при низких давлениях переходное сопротивление быстро уменьшается, а при высоких давлениях остается почти неизменным.

Поэтому давление должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить низкое переходное сопротивление, но не должно вызывать пластическую деформацию в контактном металле, которая может привести к разрушению.

Свойства контактного соединения могут меняться с течением времени. Только новый, тщательно обработанный и отшлифованный контакт с достаточным давлением будет иметь минимально возможное контактное сопротивление.

В процессе эксплуатации сопротивление контактов увеличивается под воздействием различных внешних и внутренних факторов. Контактное соединение может ухудшиться настолько, что иногда становится источником аварий.

В значительной степени Переходное сопротивление контакта зависит от температуры. При протекании тока контакт нагревается, и повышение температуры приводит к увеличению сопротивления контакта. Однако увеличение сопротивления контакта происходит медленнее, чем увеличение удельного сопротивления материала контакта, поскольку нагрев уменьшает твердость материала и его сопротивление при зажиме, что, как известно, уменьшает переходное сопротивление.

Нагрев контакта также особенно важен из-за его влияния на процесс окисления поверхности контакта. Окисление вызывает очень сильное увеличение переходного сопротивления. Чем выше температура контакта, тем интенсивнее окисление поверхности контакта.

Медь окисляется на воздухе при обычной комнатной температуре (около 20 °C). Образовавшийся оксидный слой не очень прочный и легко разрушается при сжатии. Окисление меди происходит особенно интенсивно при температуре выше 70 °C.

Алюминиевые контакты окисляются на воздухе более интенсивно, чем медные. Они быстро разрываются слоем глинозема, который очень стабилен и тугоплавок и имеет относительно высокое сопротивление около 10 12 Ом х см.

Можно сделать вывод, что очень трудно получить нормальный контакт со стабильным контактным сопротивлением, которое не будет увеличиваться в процессе эксплуатации. Именно по этой причине использование алюминия в электропроводке неудобно и опасно, а большинство проблем с электропроводкой, описанных в книгах и Интернете, возникают именно при использовании проводов и кабелей с алюминиевыми жилами.

Таким образом, состояние контактной поверхности оказывает решающее влияние на увеличение контактного сопротивления. Для достижения стабильного и долговечного контактного соединения необходимо выполнить следующие действия высококачественная шлифовка и обработка контактной поверхностинеобходимо очищать контактную поверхность для обеспечения стойкости и долговечности контактного соединения. оптимальное контактное давление. Показателями хорошего качества контакта являются сопротивление контакта и температура нагрева.

Практически любой из известных способов соединения проводов (клеммы различных типов, сварочные провода, пайка, обжим) может быть использован для достижения стабильно низкого сопротивления контакта. В этом случае важно правильно соединить провода, обязательно в соответствии с технологией, используя необходимые материалы и инструменты для каждого способа соединения и разветвления проводов.

Внимание! Значение SAR, которое находится в пределах стандарта всех нормативных документов, обеспечивает стабильность работы всех коммутационных устройств, что в свою очередь благотворно влияет на качество и стабильную работу электрооборудования.

Факторы, вызывающие его появление

Сопротивление контактов соединяет отдельные части цепи. В точке соединения образуется взаимный контакт тока. Через эту область ток из одной ветви может перетекать в другую ветвь. Если вы просто наложите жилы друг на друга, надежного соединения не будет. Это связано в первую очередь с тем, что поверхность, какой бы гладкой она ни казалась, состоит из неровностей. Это можно увидеть даже на идеально отшлифованных и отполированных поверхностях под большим увеличением.

Важно! На практике вы обнаружите, что площадь фактического контакта намного меньше, чем визуальная площадь.

Другим фактором, влияющим на возникновение переходного сопротивления, является пленка, образующаяся при окислении металла проводника. Такие пленки препятствуют движению тока и ограничивают его направление в местах контакта. Полностью избавиться от него невозможно, поскольку его значение всегда больше, чем удельное сопротивление металла проводника.

Контактные точки и неровности в контактах под микроскопом

Размер площади контакта зависит от условий отвода тепла от контактов и от коррозионной стойкости, поскольку контакт с малой площадью может быть легче поврежден попаданием коррозионных агентов из атмосферы, чем контакт с большой площадью контакта.

Идеальный электрический контакт, влияние свойств материала, давления и размера на сопротивление контакта

Постоянные контакты в основном создаются путем механического соединения проводников, причем это соединение может быть как прямым (например, шины на электрических подстанциях), так и через промежуточные устройства – клеммы и наконечники.

Механически выполненные контакты называются зажимыи могут быть смонтированы или демонтированы без нарушения их отдельных частей. Помимо обжимных контактов, существуют также фиксированные контакты, которые изготавливаются путем пайки или сварки соединяемых проводов. Мы называем эти контакты цельнометаллическийпотому что нет физической границы, разделяющей два проводника.

Надежная работа контактов, стабильность их сопротивления, отсутствие перегрева и других неисправностей являются предпосылками для правильной работы всей установки или линии, в которой установлены контакты.

Так называемый идеальный контакт должен удовлетворять двум основным условиям:

Сопротивление контакта должно быть равно или меньше сопротивления проводника на расстоянии такой же длины;
Сопротивление контакта при номинальном токе должно быть равно или меньше сопротивления проводника соответствующего сечения.

В 1913 г. Харрис вывел четыре закона, относящиеся к электрическим контактам (Harris F., Electrical Contact Resistance):

1. при прочих равных условиях падение напряжения на контакте увеличивается прямо пропорционально силе тока. Другими словами, контакт между двумя материалами ведет себя как сопротивление.

2. Если состояние соприкасающихся поверхностей не меняется, то падение напряжения на контакте изменяется обратно пропорционально давлению.

3. контактное сопротивление между различными материалами зависит от их удельного сопротивления. Материалы с низким удельным сопротивлением также имеют низкое контактное сопротивление.

4. сопротивление контакта не зависит от размера площади контакта, а только от общего давления в контакте.

Размер площади контакта определяется следующими факторами: условиями для отвода тепла от контакта и коррозионной стойкостью, поскольку контакт с малой площадью может быть легче поврежден попаданием коррозионных агентов из атмосферы, чем контакт с большой площадью контакта.

При проектировании обжимных контактов необходимо знать давление, плотность тока и площадь контакта, чтобы обеспечить выполнение требований к идеальному контакту, которые могут варьироваться в зависимости от материала, обработки поверхности и конструкции контакта.

На контактное сопротивление влияют следующие свойства материала:

1. электрическое сопротивление, присущее материалу.

Чем больше сопротивление контакта, тем больше удельное сопротивление материала контакта.

2. твердость или сопротивление сжатию материала. Более мягкий материал легче деформируется и быстрее образует контактные точки, а значит, дает меньшее электрическое сопротивление при более низком давлении. В этом смысле он полезен для покрытия твердых металлов более мягкими: олово для меди и латуни, а олово или кадмий для железа.

3 Коэффициенты теплового расширения Величина контактного сопротивления определяется количеством и размером точек контакта и зависит (в разной степени) от материала контакта, контактного давления и обработки поверхности контакта, а также от размера площади контакта.

Величина контактного сопротивления определяется количеством и размером точечных контактов и зависит (в разной степени) от материала контакта, контактного давления, обработки поверхности контакта и размера площади контакта.

В случае короткого замыкания температура в контактах может повыситься настолько, что возникнет напряжение, превышающее предел упругости материала из-за разного коэффициента теплового расширения крепежа и материала контакта.

Это приводит к ослаблению и потере целостности контакта. Поэтому при расчете необходимо убедиться, что в контакте не возникает дополнительных механических напряжений из-за токов короткого замыкания.

Медь начинает окисляться на воздухе при комнатной температуре (20 – 30°). Оксидный слой, образующийся из-за его малой толщины, не является особым препятствием для формирования контактов, поскольку он разрушается при сжатии контактов.

Например, контакты, которые перед сборкой подвергались воздействию воздуха в течение месяца, показали сопротивление всего на 10% выше, чем свежеизготовленные контакты. Сильное окисление меди начинается при температуре выше 70°. Контакты, оставленные при температуре 100° в течение 1 часа, увеличили свое сопротивление в 50 раз.

Более высокие температуры определенно ускоряют окисление и коррозию контактов, поскольку ускоряется диффузия газов в контакте и повышается химическая активность коррозионных веществ. Попеременное нагревание и охлаждение способствует проникновению газов в контакт.

Также было обнаружено, что температура и сопротивление контактов циклически изменяются, когда контакты нагреваются током в течение длительного периода времени. Это явление объясняется следующими процессами:

окисление меди до CuO и увеличение сопротивления и температуры;
в отсутствие воздуха, переход от CuO к Cu₂O и снижение сопротивления и температуры (Cu₂O проводит лучше, чем CuO);
Увеличение доступа воздуха, образование нового CuO, повышение стойкости и температуры и т.д.

Вследствие постепенного утолщения оксидного слоя в конечном итоге происходит увеличение контактного сопротивления.

На медный контакт гораздо большее влияние оказывает присутствие в атмосфере сернистого газа, сероводорода, аммиака, хлора и паров кислот.

Алюминий быстро покрывается на воздухе тонким оксидным слоем с высоким удельным сопротивлением. Использование алюминиевых контактов без удаления оксидного слоя дает высокое контактное сопротивление.

Пленка может быть удалена только механически при нормальной температуре, а контактная поверхность должна быть очищена под слоем вазелина, чтобы предотвратить попадание воздуха на очищенную поверхность. Алюминиевые контакты, обработанные таким образом, дают низкое контактное сопротивление.

Чтобы улучшить контакт и защитить его от коррозии, принято для алюминия очищать контактную поверхность под вазелином, а для меди – лудить контактную поверхность.

При разработке клемм для соединения алюминиевых проводников важно учитывать свойство алюминия “сжиматься” со временем, что ослабляет контакт. Благодаря этому свойству алюминиевых проводников можно использовать специальные клеммы с пружиной, чтобы в контакте постоянно поддерживалось необходимое контактное давление.

Контактное давление является наиболее важным фактором, влияющим на контактное сопротивление. На практике контактное сопротивление зависит в основном от контактного давления и в гораздо меньшей степени от обработки или размера контактной поверхности.

Увеличение контактного давления приводит к:

уменьшение сопротивления контакта:
снижение потерь;
плотное соединение контактных поверхностей, что уменьшает окисление контактов и тем самым делает соединение более стабильным.

На практике часто используется стандартизированное значение давления, при котором достигается стабильность контактного сопротивления. Эти оптимальные контактные давления зависят от металла и состояния контактной поверхности.

Важную роль играет плотность контакта по всей поверхности, для которой должны соблюдаться определенные стандарты давления независимо от величины поверхности контакта.

Обработка контактной поверхности должна обеспечить удаление посторонних слоев и обеспечить максимальный точечный контакт на контактной поверхности.

Покрытие поверхности контакта более мягким металлом, например, лужение медных или железных контактов, облегчает достижение хорошего контакта при более низких давлениях.

Для алюминиевых контактов лучшей обработкой является шлифовка контактной поверхности под вазелином. Вазелин необходим, поскольку алюминий очень быстро покрывается оксидным слоем на воздухе, а вазелин предотвращает попадание воздуха на защищенную контактную поверхность.

Многие авторы считают, что контактное сопротивление зависит только от общего контактного давления и не зависит от размера площади контакта.

Это можно представить себе, когда, например, увеличение контактного сопротивления из-за уменьшения количества контактных точек компенсируется уменьшением сопротивления в результате их сплющивания из-за увеличения удельного контактного давления.

Такая взаимная компенсация двух противоположно направленных процессов может происходить только в исключительных случаях. Многие эксперименты показали, что если длина контакта уменьшается, а общее контактное давление остается постоянным, то сопротивление контакта увеличивается.

При уменьшении длины контакта вдвое достигается стабильность сопротивления при более высоких контактных давлениях.

Следующие свойства контактного материала способствуют снижению нагрева контактов при заданной плотности тока: низкое удельное электрическое сопротивление, высокая теплоемкость и теплопроводность, а также высокая тепловая излучательная способность внешней контактной поверхности.

Коррозия контактов, изготовленных из разных металлов, происходит гораздо интенсивнее, чем контактов, изготовленных из одинаковых металлов. В этом случае образуется электрохимическая макропара (металл А – мокрый слой – металл В), которая является гальваническим элементом. Здесь, как и в случае микрокоррозии, один из электродов будет разрушен, а именно та часть контакта, которая состоит из “менее благородного металла (анода).

На практике бывает так, что соединяются проводники, состоящие из разных металлов, например, медь с алюминием. Такой контакт без специальной защиты может вызвать коррозию менее благородного металла – алюминия. Алюминий в контакте с медью вызывает сильную коррозию, поэтому прямой контакт между медью и алюминием не допускается.

Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, поделитесь ссылкой на нее в своих социальных сетях. Это очень поможет в развитии нашего сайта!

Используя метод вольтметра-амперметра, определите падение напряжения (при заданном значении тока) на испытуемом разъеме.

Процедура измерения

Процедура измерения Rn для коммутационных аппаратов: автоматических выключателей, разъединителей, шин, шинных выключателей и других устройств.

Методы измерения следующие:

метод прямого чтения;
Метод вольтметра-амперметра;
измерение статической неустойчивости Rn.

При первом методе испытаний используются приборы, позволяющие производить прямое считывание с приемлемой погрешностью (±10%). С помощью этого метода измеряется сопротивление контактного соединения.

Важно! Поверхности проверяемых контактных деталей перед измерением не шлифуются и не дорабатываются. Контактная часть сочленяется и соединяется с клеммами устройства. Запрещается размыкать контакты и перемещать тестовые провода.

Используя метод вольтметра-амперметра, определите падение напряжения (при заданном значении тока) на испытуемом переходе.

Все погрешности измерений приборов, включенных в цепь, должны находиться в пределах ±3%. Значение R1 должно быть выбрано так, чтобы оно на два порядка превышало измеренное сопротивление.

Результаты измерений должны быть рассчитаны по формуле:

где:

UPV2 – результат, полученный на вольтметре PV2, V;
IPA – ток, измеренный амперметром PA, А.

Статическая нестабильность Rn определяется путем нахождения значения стандартного отклонения Rn по результатам многократных измерений.

Внимание! Переходное сопротивление должно быть измерено одним из описанных выше методов. Перед каждым тестовым запуском контакт элемента размыкается и замыкается снова, снимая электрическую нагрузку.

Желаемый результат можно получить с помощью формул, показанных на рисунке ниже.

Погрешность результатов, полученных этим методом, находится в пределах ±10% (с вероятностью 0,95).

Переход Rn также измеряется с помощью микрометра MMR-610. Результатом является проверка сопротивления постоянному току контактов предохранителя и других соединений. Выполняются два типа измерений:

однонаправленный ток;
двунаправленный ток.

В первом случае значение сопротивления R не указывается, но этот метод ускоряет процесс измерения в местах, где нет внутренних напряжений и электростатических сил. Во втором случае устройство устраняет ошибки, возникающие из-за наличия таких сил и напряжений в испытываемой конструкции.

Данные, полученные в результате измерений (проверки), должны быть занесены в отчет в соответствии с Правилами устройства электроустановок-7 раздел 1.8.5. Отчет должен храниться вместе с паспортами оборудования.

Проверка расстояния. Величина переходного сопротивления контактов автоматических выключателей (однофазных) для масляных выключателей на 200 А составляет не более 350 мком, а для выключателей на 1000 А – 100 мком. Для всей цепи одной фазы воздушных выключателей сопротивление контактов не должно превышать 500 мкм.

От чего зависит величина сопротивления электрического контакта?

Значение контактного сопротивления зависит от материала, из которого изготовлены контакты, их геометрической формы и размеров, степени обработки поверхности контакта, контактного давления и степени окисления. Особенно интенсивное окисление происходит во влажной среде и при наличии химически активных веществ, а также при нагревании контактов выше 70-75 C.

Значение сопротивления контактов не должно превышать значение сопротивления непрерывной цепи примерно такой же длины более чем на 20%.

Значение контактного сопротивления зависит от степени окисления поверхности соединительного проводника. Контактный металл взаимодействует с окружающей средой, кислородом воздуха, агрессивными смолами и влагой и вступает с ними в химическую реакцию, вызывая химическую коррозию металла. Оксидный слой, который образуется на поверхности металла (например, алюминия) в результате контакта с воздухом и окружающей средой, нарастает очень быстро и имеет очень высокое электрическое сопротивление. Загрязненные или покрытые оксидом контактные поверхности имеют более высокое переходное сопротивление, поскольку в этом случае во многих местах отсутствует прямой контакт с металлом. Окисление происходит тем быстрее, чем выше температура контактирующих поверхностей и чем легче воздуху добраться до них. Переходное сопротивление контактного соединения или контакта может увеличиться в десятки или сотни раз из-за окисления, поскольку большинство оксидов металлов являются плохими проводниками. В результате реакции окисления проводящая структура постепенно разрушается. Если он нагружен, то уменьшение площади его поперечного сечения приводит к дополнительному нагреву (закон Джоуля-Ленца), что в конечном итоге может привести к плавлению.

Значение контактного сопротивления зависит от его конструкции, материала соприкасающихся частей и контактного давления между ними. Контактные поверхности всегда имеют микроскопические возвышения и впадины, поэтому контакт происходит только в отдельных точках – небольших областях. Эффективная площадь контакта увеличивается по мере увеличения контактной силы. Контактное усилие вызывает дробление металла в местах контакта и расширение контактных зон, в результате чего образуется новая контактная поверхность. Это приводит к снижению контактного сопротивления.

Проверка расстояния. Значение сопротивления контакта для однофазных автоматических выключателей составляет не более 350 мкм для масляных автоматических выключателей на 200 А и не более 100 мкм для автоматических выключателей на 1000 А. Для всей цепи одной фазы воздушных выключателей сопротивление контактов не должно превышать 500 мкм.

Значение сопротивление контактов Значения сопротивления значительно варьируются в зависимости от типа переключателя.

Значение контактного сопротивленияКак показывает опыт, это зависит от многих факторов. Она зависит от материала контактного соединения, давления, оказываемого контактными элементами, размера контактной поверхности и ее состояния, а также температуры контакта.

Сопротивление зависит от материала контактного соединения, контактного давления, размера контактной поверхности, состояния поверхности и температуры контакта.

На высокую контактную стойкость сильно влияет окисление. Контакты, помещенные в масло, подвергаются гораздо меньшему окислению, чем контакты, работающие на воздухе.

Конструкция контактов должна быть такой, чтобы замыкание и размыкание контактов сопровождалось трением одной поверхности о другую, что способствует удалению оксидного слоя с контактов.

Когда контактное сопротивление не так важно (например, в измерительных приборах), для нанесения покрытия используют палладий, который имеет электропроводность в семь раз ниже, чем серебро, но очень устойчив к химической коррозии и тверд.

При очень высоких давлениях переходное контактное сопротивление изменяется очень незначительно. Чрезмерное контактное давление перегружает материал контактов, что приводит к потере эластичности и ослаблению контактов.

В зависимости от типа контакта различают одиночные, линейные и нелинейные контакты. Из-за шероховатости контактной поверхности в контакт вступает ограниченное количество точек. Величина переходного контактного сопротивления зависит от прочности контакта на сжатие, пластичности материала, из которого он изготовлен, качества обработки поверхности и ее состояния, а также от удельного сопротивления материала и типа контакта.

Читайте далее: