Пайка – это метод создания неразъемных, герметичных соединений, который широко используется в различных промышленных и бытовых приложениях. Припой необходим для сборки радиочастотных компонентов и ремонта электроники, бытовой техники и различных устройств. Паяльник – один из необходимых атрибутов для пайки. Давайте поговорим о том, что это такое, какие виды припоя существуют и от чего зависит выбор марки материала.
Паяльные сплавы различных марок припоев: состав и свойства, назначение и применение
Пайка – это метод создания неразъемных герметичных соединений, который широко используется в различных областях промышленности и в повседневной жизни. Пайка незаменима при сборке радиодеталей, ремонте электроники, бытовой техники и различных устройств. Паяльник – один из необходимых атрибутов для пайки. Давайте поговорим о том, что это такое, какие бывают виды припоя и от чего зависит выбор марки материала.
PSr3Kd – кадмий-серебро, 3 % серебра, остальное кадмий.
Описание
Припойные сплавы выпускаются в виде гранул, стержней, проволоки, порошков, фольги, пасты и встраиваемых компонентов.
Пайка осуществляется для создания механически прочного (иногда герметичного) соединения или для получения электрического контакта с низким переходным сопротивлением. При пайке соединений припой нагревается выше температуры плавления. Поскольку температура плавления припоя ниже, чем температура плавления соединяемого металла (или металлов), припой плавится, а металл детали остается твердым. На границе раздела между расплавленным припоем и твердым металлом происходят различные физические и химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. Компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточный слой, который при застывании соединяет детали вместе.
Выбор припоя основывается на физических и химических свойствах соединяемых металлов (например, температура плавления), требуемой механической прочности паяного соединения, его коррозионной стойкости и стоимости. При пайке компонентов под напряжением необходимо учитывать удельную проводимость припоя.
Текучесть низкотемпературных припоев позволяет паять изделия сложной формы.
POS-40 (стержень)
Паяльники
Многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом, какой тип припоя они используют и каковы его свойства.
Для сборки простых самодельных устройств достаточно самого обычного припоя, PIC-61 или аналогичного. Как говорится: “Если бы только было чем паять…”.
Вам даже не нужно покупать паяльник. Просто возьмите старую печатную плату от какого-нибудь электронного устройства и соберите ее горячим наконечником паяльника из припаянных контактов.
Этот способ “добычи” особенно полезен для тех, кто живет вдали от городов и крупных населенных пунктов, где нет возможности посетить радиомагазин.
Припой, собранный из печатных плат
Однако припой – это не то же самое, что пайка. На практике человек, имеющий дело с электроникой, должен знать, как ее выбрать. Поэтому давайте подробно рассмотрим, какие бывают припои, для чего они нужны, какой из них лучше использовать для сборки электронных схем и ремонта домашней радиоаппаратуры.
Что такое паяльные флюсы?
Припои делятся на мягкие (легкоплавкие) и твердые. Мягкие припои, т.е. припои с температурой плавления до 300 – 450°C, используются для сборки радиоаппаратуры. Мягкий припой имеет меньшую прочность, чем твердый припой, но используется для сборки электронных устройств.
Припой – это металлический сплав. В случае мягкого припоя это обычно сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть сплава. Также могут присутствовать легированные металлы, но они составляют лишь небольшую часть сплава. Другие сплавы добавляются в сплав для получения определенных характеристик (температура плавления, пластичность, прочность, коррозионная стойкость).
Наиболее распространенным является припой марки PIC (оловянно-свинцовый припой). Короткий код, за которым следует цифра, указывает на процентное содержание олова в припое. Другими словами, припой содержит 40% олова в PIC-40 и 60% в PIC-60.
Может случиться так, что используется припой неизвестной марки. Приблизительная оценка его состава может быть сделана по косвенным признакам:
Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265°C.
Если припой имеет яркий металлический блеск, это указывает на высокое содержание олова (POS-61, POS-90).
И наоборот, если припой имеет темно-серый цвет, а его поверхность тусклая, это указывает на высокое содержание свинца. Именно свинец придает поверхности особый сероватый оттенок.
Припои с высоким содержанием свинца очень пластичны.
Например, стержень припоя диаметром 8 мм с высоким содержанием свинца (POS-30, POS-40) будет легко гнуться от руки. Олово, в отличие от свинца, придает сплаву прочность и жесткость. Если в сплаве содержится большое количество олова, его невозможно легко согнуть.
PIC-40 (стержень)
Рассмотрим применения, для которых используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).
POS-90 (Sn 90%, Pb 10%). Используется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видите, в нем низкое содержание свинца (10%), который является довольно токсичным и недопустимым для использования в предметах, контактирующих с пищей и водой.
PIC-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном используется для пайки электроприборов и деталей из оцинкованного железа, ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.
POS-30 (Sn 30%, Pb 70%). Используется в кабельной промышленности, для лужения и пайки цинковых листов.
Наконец-то, PIC-61 (Sn 61%, Pb 39%). То же самое, что и PIC-60, я думаю, что между ними нет большой разницы.
Пост-61 используется для лужения и пайки печатных плат в радиооборудовании. В основном используется для сборки электроники. Температура его плавления начинается при 183°C, а полное плавление достигается при 190°C.
Припой можно паять обычными паяльными инструментами без риска перегрева радиочастотных компонентов, так как он полностью плавится уже при 190°C.
Припой 30, припой 40, припой 90 полностью расплавятся при температуре 220 – 265°C. Это критическая температура для многих электронных компонентов. Поэтому для сборки домашних электронных устройств лучше использовать аналог ПОС-61.
Зарубежный эквивалент POS-61 может быть припаян Sn63Pb37 (олово 63%, свинец 37%). Он также используется для пайки радиоаппаратуры и изготовления домашней электроники. Радиолюбители выбирают его в качестве альтернативы бытовому припою Пож-61.
Припой обычно продается в тубах или катушках по 10 грамм.
100 грамм. Сплав 60/40 маркируется, например, на упаковке: Сплав 60/40 (он же POS-60). Она выпускается в виде проволоки различного диаметра (от 0,25 до 3 мм).
Нередко он содержит флюс (FLUX), которым заполняется сердечник проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Этот форм-фактор очень удобен. Нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.
Одним из видов припоя является марка POSSu. POSSu. Да, вслух это звучит не очень представительно. Он широко используется в производстве автомобилей, холодильного оборудования, для пайки обмоток электрических машин, компонентов электроприборов, катушек и кабельной продукции. Он хорошо подходит для пайки гальванизированных компонентов. Кроме свинца и олова, этот флюс содержит от 0,5 до 2% сурьмы.
| Паяльный сплав | Начальная температура плавления (солидус) | Полная температура плавления (Ликвидус), t°. |
| ПОССУ-61-0,5 | 183 | 189 |
| FOSSU-40-2 | 185 | 229 |
| ФОССУ-40-0,5 | 183 | 235 |
| ПОССу-30-2 | 185 | 250 |
| POSSu-30-0.5 | 183 | 255 |
Как видно из таблицы, припой ПССу-61-0,5 является наиболее подходящим заменителем ПССу-61, так как он имеет полную температуру плавления 189°C.
Стоит отметить, что существует также полностью бессвинцовый припой. ПСЖСУ 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления колеблется от 234 до 240°C.
Низкотемпературные паяльные сплавы.
Некоторые сплавы припоя также могут быть предварительно квалифицированы для пайки компонентов, которые очень чувствительны к перегреву. Наиболее “высокотемпературными” из низкотемпературных припоев являются POSK-50-18. Температура его плавления составляет 142-145°C. POSK-50-18 содержит 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% составляет свинец. Присутствие кадмия в сплаве повышает коррозионную стойкость, но также делает его токсичным.
Следующей самой низкой температурой плавления является сплав ROSE (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Он обозначен как POSV-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90-94°C. Предназначен для пайки меди и латуни. Сплав ROSE содержит 25% олова, 25% свинца и 50% висмута. Процентное содержание металлов в сплаве может незначительно отличаться. Обычно это указано в разделе “Состав” на упаковке.
Этот сплав очень популярен среди радиомехаников и инженеров-электронщиков в целом. Используется для разборки/сборки компонентов, чувствительных к перегреву. Кроме всего прочего, он идеально подходит для лужения медных дорожек на свежеизготовленных печатных платах.
Он также используется в предохранителях, которые можно найти во всех радиоустройствах.
Еще более низкотемпературным сплавом является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%) – сплав с еще более низкой температурой. Температура его плавления составляет от 65 до 72°C. Поскольку сплав VUDA содержит кадмий (10%), он является токсичным, в отличие от сплава ROSE.
Следует отметить, что сплавы ROSE и WOODA достаточно дороги.
Паяльная паста.
В конце этой и без того длинной истории я хотел бы рассказать вам немного о паяльной пасте. Он в основном используется для пайки компонентов поверхностного монтажа (SMD) и бессвинцовых ИС в корпусах BGA.
Он выглядит как серая суспензия и состоит из очень мелких сферических шариков из сплава. Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также флюс, который невозможно смыть. То, что флюс является несмываемым, обозначается на упаковке двумя буквами в его названии – NC (No Clean). Флюс, содержащий шарики припоя, высыхает на воздухе, поэтому храните пасту в герметичном контейнере.
Паяльная паста Solder Plus
Паяльная паста используется при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусах BGA. Для этого требуется дополнительное оборудование для ремонта мобильных телефонов, например, специальные шаблоны. Стоимость пасты довольно высока. Неудивительно, ведь в нем содержится серебро.
Сегодня бессвинцовые припои широко используются в электронной промышленности.
При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они очень хрупкие и образуют менее прочные спайки, чем оловянно-свинцовые припои.
Основные материалы для пайки
- Олово – это мягкий, ковкий, серебристо-белый металл. Его удельный вес при 20°С составляет 7,31. Температура плавления – 231,9°С. Он хорошо растворим в концентрированной соляной или серной кислоте. Он практически нечувствителен к сероводороду. Важным свойством олова является его устойчивость ко многим органическим кислотам. При комнатной температуре он мало подвержен окислению, но при воздействии температуры ниже 18 °С способен превращаться в свою серую модификацию (“оловянная чума”). Деградация металла происходит при появлении серых частиц олова. Переход от белого олова к серому олову значительно ускоряется при понижении температуры до -50°C. Его можно использовать для пайки как в чистом виде, так и в сплавах с другими металлами.
- Свинец – это металл серо-голубого цвета, мягкий, легко обрабатывается ножом. Удельный вес при 20°C составляет 11,34. Температура плавления – 327qC. Он окисляется на воздухе только с поверхности. Он легко растворяется в щелочных растворах, а также в азотной и органических кислотах. Он устойчив к серной кислоте и соединениям серной кислоты. Используется в производстве припойных сплавов.
- Кадмий – серебристо-белый металл, мягкий, ковкий и механически слабый. Удельный вес – 8,6. Температура плавления – 321°С. Он используется для антикоррозионных покрытий и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для получения легкоплавких припоев.
- Сурьма – это хрупкий металл серебристо-белого цвета. Его удельный вес составляет 6,68. Температура плавления – 630,5°С. Не окисляется на воздухе. Используется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для получения легкоплавких припоев.
- Висмут – это хрупкий серебристо-серый металл. Его удельный вес составляет 9,82. Температура плавления – 271°С. Он растворим в азотной кислоте и горячей серной кислоте. Он используется в сплавах с оловом, кадмием и свинцом для получения легкоплавких припоев.
- Цинк – это металл серо-голубого цвета. В холодном состоянии он становится хрупким. Удельный вес – 7,1. Температура плавления – 419°C. В сухом воздухе он окисляется, во влажном – покрывается слоем оксида, который защищает его от повреждений. В сочетании с медью он дает ряд прочных сплавов. Он легко растворяется в слабых кислотах. Используется в производстве припоев и кислотных флюсов.
- Медь – это красноватый металл, вязкий и мягкий. Его удельный вес составляет 8,6 – 8,9. Температура плавления – 1083 C. Он растворим в серной и азотной кислоте, а также в аммиаке. Он почти не окисляется в сухом воздухе, но становится зеленым во влажном воздухе. Используется в производстве тугоплавких припоев и сплавов.
Мягкие припои
Пайка мягкими припоями очень распространена, особенно в монтажных приложениях. Наиболее часто используемые мягкие припои содержат значительное количество олова.
| Бренд | Химический состав в % | Температура, °C | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| олово | свинец | сурьма | примеси макс. | |||||
| медь | висмут | мышьяк | начало | конец | ||||
| POS-90 | 90 | 9,62 | 0,15 | 0,08 | 0,1 | 0,05 | 183 | 222 |
| POS-40 | 40 | 57,75 | 2,0 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 183 | 230 |
| POS-30 | 30 | 67,7 | 2,0 | 0,15 | 0,1 | 0,05 | 183 | 250 |
| PIC-18 | 18 | 79,2 | 2,5 | 0,15 | 0,1 | 0,05 | 183 | 270 |
При выборе типа припоя следует учитывать его свойства и использовать в зависимости от назначения спаиваемых компонентов. Припой для пайки деталей, не допускающих перегрева, имеет низкую температуру плавления.
Наиболее часто используемый припой – марки PIC-40. Он применяется для пайки соединительных проводов, резисторов и конденсаторов. Припой PIC-30 используется для пайки защитных покрытий, латунных пластин и других деталей. Помимо стандартных марок, также используется припой PIC-60 (60% олова и 40% свинца).
Мягкие припои выпускаются в виде стержней, штифтов, проволоки (диаметром до 3 мм) и трубок, заполненных флюсом. Технология изготовления припоя без специальных добавок проста и вполне осуществима в мастерской: свинец расплавляют в графитовом или металлическом тигле и небольшими порциями добавляют олово, содержание которого определяется в зависимости от марки припоя. Жидкий сплав перемешивается, поверхность удаляется, и расплавленный припой заливается в деревянные или стальные формы. Добавление висмута, кадмия и других добавок является необязательным.
Рис. 2 – Внизу – паяльный стержень. Слева – проволока диаметром 3 мм с канифольным центральным каналом. Справа – катушка импортного припоя “radiel-fondam” диаметром 0,8 мм с центральным каналом безканифольного флюса.
Высокоплавкие припои, которые получают путем добавления висмута и кадмия или одного из этих металлов к оловянно-свинцовому припою, используются для пайки различных деталей, не допускающих значительного перегрева. В таблице 3 приведен состав некоторых высокоплавких припойных сплавов.
| Химический состав в % | Температура плавления в °C | |||
|---|---|---|---|---|
| олово | свинец | висмут | кадмий | |
| 45 | 45 | 10 | — | 160 |
| 43 | 43 | 14 | — | 155 |
| 40 | 40 | 21 | — | 145 |
| 33 | 33 | 34 | — | 124 |
| 15 | 32 | 53 | — | 96 |
| 13 | 27 | 50 | 10 | 70 |
| 12,5 | 25 | 50 | 12,5 | 66 |
При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует помнить, что они очень хрупкие и образуют менее стабильный припой, чем оловянно-свинцовые припои.
| Припои | Температура температура плавления, °C |
коэффициент коэффициент при 260°C на медь с помощью FCCp |
Химический состав | Назначение | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Группа | Марк | Solidus | Liquidus | |||
| Оловянно-свинцовый | POS30 | 183 | 256 | — | 29-30% Sn, 1,5-2% Sb 68-69% Pb |
Пайка меди и ее сплавов, оцинкованного и луженого железа, углеродистой и нержавеющей стали |
| POS40 | 183 | 235 | 0,6 | 39-40% Sn, 1,5-2% Sb 58-59% Pb |
Горячая пайка и лужение меди и ее сплавов, стали, различных металлов с покрытиями из олова, серебра, никеля, цинка. Пайка деталей и сборочных соединений для некритичных применений. | |
| POS61 | 183 | 185 | 1,0 | 59-61% Sn, ≤0,8% Sb 38-40% Pb, 0,314% примесей |
Горячая пайка и лужение металлов и металлизированных пластмасс, стекла, радиокерамики и т.д. Для ручной и массовой пайки | |
| POS61A | 183 | 185 | 1,3 | 59-59,5% Sn, 0,8% Sb, 38-40% Pb, 0,25% примесей |
То же | |
| POS61M | 183 | 185 | 1,3 | 59-61% Sn ≤0,8% Sb 38-40% Pb, 1,5-2% Cu, 0,4% примесей |
Пайка компонентов и сборка микропроводников | |
| Олово-свинец-олово сурьма |
POSS4-6 | 245 | 265 | — | 3-4% Sn, 5-6% Sb 90-92% Pb |
Пайка и лужение меди и ее высокопрочных сплавов. |
| POSS30-5 | 195 | 202 | — | 29-31% Sn, 5-5,5% Sb 63-66% Pb |
Пайка меди, никелевых и нихромовых сплавов, стали, ковки, серебра, высокопрочных деталей. | |
| Олово-свинец-олово кадмий |
POWSK50 | 142 | 145 | 0,5 | 49-51% Sn, 17-19% Cb 30-34% Pb |
Пайка меди и ее сплавов, луженых и посеребренных поверхностей. Скрепление деталей, чувствительных к перегреву. |
| Олово-серебро | PSr2.5 | 295 | 305 | — | 5-6% Sn, 2,2-2,8% Ag 91-93% Pb |
Пайка меди и ее сплавов, сталей, поковок, никелированных деталей, серебрение при рабочей температуре до 200°C |
| PSr2 | 225 | 235 | 0,7 | 29-31% Sn, 1,7-2,3% Ag 61,5-64,5% Pb 4.5-5.5 Cd |
||
| Пр1.5 | 265 | 270 | — | 14-16% Sn 1,5-1,9% Ag 82-85% Pb |
||
| Олово-свинец-олово серебро |
PSSr2 | 169 | 173 | — | 57,8-59,8% Sn ≤0,79% Sb 1,9-2,1% Ag 37,5-39,5% Pb |
Пайка и лужение серебряной керамики. Пайка микромодулей. |
| POSr3 | 220 | 220 | — | 57,8-59,8% Sn 2,7-3,3% Ag |
Пайка меди и ее сплавов, изделий в вакуумных герметичных соединениях | |
| Олово-висмут | POSV33 | 120 | 130 | 0,7 | 32.4-34.4% Sn 32,3-34,3% Pb 32.3-34.3% Bi |
Пайка меди и медных сплавов, деталей с покрытиями из никеля, олова и серебра. Подходит для термочувствительных деталей, для тепловой защиты, для ступенчатой пайки. |
| POSV50 | 90 | 92 | 0,4 | 24,5-25,5% Sn, 24,5-25,5% Pb, 49-51% Bi |
||
| POSV50K | 66 | 70 | — | 12-13% Sn, 12-13% Cd, 24,5-25,5% Pb, 49-51% Bi |
||
| Олово-цинк | P150A | 150 | 165 | — | 37,5-39,5% Sn 56,7-58,7% Cd 2,8-4,8% Zn |
Пайка алюминиевых сплавов с медью и ее сплавами, с титановыми сплавами; с деталями, покрытыми серебром, никелем, оловом. Он также используется для ультразвукового и бесфлюсового лужения. |
| P170A | 170 | 176 | — | 78-80% Sn, 19-21% Cd, 0,9-1,1% Ag |
||
| P200A | 199 | 210 | — | 89-91% Sn, 9-11% Zn |
||
| P250A | 200 | 250 | — | 79-81% Sn 19-21% Zn |
||
| P300A | 266 | 310 | — | 59-61% Sn 39-41% Cd |
||
| Индий | POSI30 | 117 | 200 | — | 30% Jn, 42% Sn, 28% Pb |
Пайка меди и ее сплавов, деталей с покрытием из никеля, олова, серебра, золота, платины; полупроводниковых приборов. . |
| PSr3I | 141 | 141 | — | 97% Jn, 3% Ag |
||
| Золото | POSZl3 | 180 | 215 | — | 57-59% Sn, 3% Au, 38-40% Pb, ≤0,77% Sb |
Пайка микромодульных радиоэлектронных компонентов. |
| Галлий | PGM | 50 | 50 | — | 65-68% Ga, 32-35% Cu |
Пайка меди и ее сплавов. Используется для саморассасывающихся соединений и пайки термочувствительных компонентов. |
Солидус – температура, ниже которой сплав полностью твердый. Ликвидус – это температура, выше которой сплав становится полностью жидким. Следовательно, при температурах между жидким и твердым состоянием сплав будет “кашицей”.
Эвтектикой для системы Sn-Pb будет сплав с 61,9% олова, поэтому припой POS-61 имеет самую низкую температуру ликвидуса. Припой PIC61 также имеет самую высокую прочность среди всех припоев PIC. Прочность на разрыв составляет 6,7 – 7,5 кг/мм 2 .
Припои
Паяные сплавы создают высокопрочное соединение. Твердые припои реже, чем мягкие, используются в электрических и радиочастотных приложениях.
| Бренд | Химический состав в % | Температура плавления в °C | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| медь | цинк | примесей не более | |||||
| сурьма | свинец | олово | железо | ||||
| ПМК-42 | 40—45 | отдых | 0,1 | 0,5 | 1,6 | 0,5 | 830 |
| G1MZ-47 | 45—49 | 0,1 | 0,5 | 1,5 | 0,5 | 850 | |
| ПМЗ-53 | 49-53 | 0,1 | 0,5 | 1,5 | 0,5 | 870 | |
Цвет припоя меняется в зависимости от содержания цинка. Эти припои используются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов с высокой температурой плавления. Припой ПМЦ-42 используется при пайке латуни с содержанием меди 60-68%. ПМЦ-52 используется для пайки меди и бронзы. Медно-цинковый припой производится путем плавления меди и цинка в электрических печах, в графитовом тигле. Во время плавления меди в тигель добавляют цинк, а после того, как цинк расплавится, добавляют около 0,05% фосфата меди. Расплавленный припой заливается в формы. Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаиваемого металла. Помимо этих цинково-медных припоев используются также серебряные припои.
| Бренд | Химический состав в % | Температура плавления в °C | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| серебро | медь | цинк | загрязнение макс. | |||
| свинец | всего | |||||
| ПСР-10 | 9,7—10,3 | 52-54 | Остаточный | 0,5 | 1,0 | 830 |
| ПСР-12 | 11,7-12,3 | 35-37 | 0,5 | 1,0 | 785 | |
| ПСР-25 | 24,7-25,3 | 39-41 | 0,5 | 1,0 | 765 | |
| ПСР-45 | 44,5-45,5 | 20,5 –30,5 | 0,3 | 0,5 | 720 | |
| ПСР-65 | 64,5-65,5 | 19,5 -—20,5 | 0,3 | 0,5 | 740 | |
| ПСР-70 | 69,5-70,5 | 25,5— 26,5 | 0,3 | 0,5 | 780 | |
Серебряные припои очень прочные, гибкие и с ними легко работать. Припои ПСР-10 и ПСР-12 используются для пайки латуни, содержащей не менее 58% меди, припои ПСР-25 и ПСР-45 – для пайки меди, бронзы и латуни, припой ПСР-70 с наибольшим содержанием серебра используется для пайки волноводов, емкостных цепей и т.д.
| Химический состав в % | Температура плавления в °C | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| серебро | медь | цинк | кадмий | фосфор | |
| 20 | 45 | 30 | 5 | 780 | |
| 72 | 18 | — | — | — | 780 |
| 15 | 80 | — | — | 5 | 640 |
| 50 | 15,5 | 16,5 | 18 | — | 630 |
Первый из них используется для пайки меди, стали, никеля, второй, с высокой проводимостью, применяется для пайки проводов, третий может использоваться для пайки меди, но не подходит для черных металлов, четвертый припой обладает особой флюсуемостью и является универсальным для пайки меди, ее сплавов, никеля и стали.
В некоторых случаях в качестве припоя используется технически чистая медь с температурой плавления 1083°C.
Припои для алюминия
Пайка алюминия очень сложна из-за его способности легко окисляться на воздухе. В последние годы используется пайка алюминия ультразвуковыми припоями.
| Химический состав в %. | Примечание | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| олово | цинк | кадмий | алюминий | кремний | медь | |
| 55 | 25 | 20 | — | — | — | Мягкие припои |
| 40 | 25 | 20 | 15 | — | — | |
| 63 | 36 | — | 1 | — | — | |
| 45 | 50 | — | 5 | — | — | |
| 78—69 | 20-25 | 2-6 | — | — | ||
| 69,8—64,5 | 5,2-6,5 | 25-29 | Паяльные сплавы с температурой плавления 525 °C. | |||
При пайке алюминия в качестве флюсов используются органические вещества, такие как канифоль, стеарин и т.д.
Последний припой (твердый) используется с составным флюсом, который содержит:
- хлорид лития (25-30%),
- фторид калия (8-12%)
- хлорид цинка (8-15%)
- Хлорид калия (59-43%).
Температура плавления флюса составляет около 450°C.
Следующие продукты классифицируются как твердые припои:
Паяльные сплавы. Твердый припой и мягкий припой.
Существует два типа припоя: твердый и мягкий. Мягкие припои имеют температуру плавления до 400°C, а твердые – выше 400°C.
Чем отличаются эти припои, кроме температурных диапазонов?
Твердые припои физически не отличаются от мягких припоев. Они различаются по химическому составу, прочности соединения и термостойкости.
Мягкие сплавы уступают твердым припоям по прочности соединения. Твердый припой может выдерживать более высокие нагрузки, чем мягкий припой. Прочность на разрыв твердых припоев составляет 100-500 МПа, а мягких сплавов – 16-100 МПа. С другой стороны, мягкие припои очень легко паять. Их можно нагревать обычным, удобным паяльником с температурой плавления от 183 °C, чего не достигают твердые припои. Из-за более высокой температуры плавления приходится использовать более дорогие и неудобные паяльники. Чем выше содержание олова в мягкой смеси, тем ниже температура плавления припоя.
PIC 90 – от 183°C до 220°C
POS 61 – от 183°C до 190°C
POS 40 – от 183°C до 238°C
POS 10 – 268°C – 299°C
К мягким припоям относятся:
Сурьмянистый припой (POSSu) – используется для пайки оцинкованных компонентов;
Олово-свинец-кадмий (ПОСК) – используется для пайки компонентов, чувствительных к перегреву;
Олово-цинк (CZ) – используется для пайки алюминия:
Бессвинцовые – обладают высокой электропроводностью и используются для пайки электронного оборудования.
Паяльные сплавы используются для пайки металлорежущих инструментов, трубопроводных систем высокого давления, в автомобильной промышленности, судостроении, для пайки тонкостенных деталей и т.д. Паяльные сплавы играют огромную роль в промышленности. Без них невозможно было бы выполнить мелкий ремонт или изготовить различные металлические детали.
Твердые припои подходят для пайки сплавов меди, латуни, нержавеющей стали.
К твердым припоям относятся:
Медно-цинковые (CZM) – используются для пайки компонентов с высоким внутренним давлением. Медь, латунь и бронза паяются.
Серебро (PSr) – Эти припои подходят для пайки черных и цветных металлов.
Медно-фосфорная (ПМФ) – используется для пайки меди и ее сплавов. Медно-фосфорные припои можно использовать без флюса.
Существуют рекомендации по выбору марки припоя для каждого применения. Компания Skala является производителем паяльных сплавов уже более десяти лет и может предложить широкий ассортимент марок припоев.
Пост-30 припой в кабельных соединениях
Припой POS-30 является важным компонентом кабельных соединений. Вместе с припоем “А” он обеспечивает высоконадежный электрический контакт между заземляющим проводником и оболочкой кабеля. И, конечно же, паяльная смазка используется для высококачественных паяных соединений в кабельных разъемах. В связи с особой зоной ответственности предъявляются требования к припою 30 и “А” высокого качества. По запросу мы можем поставлять припой “A” и припой “PIC” на вес. Вес одного продукта варьируется от 40 г до 200 г.
Торговый дом “Скала” поставляет припой для кабельных разъемов уже более десяти лет и может предложить продукцию высокого качества и европейского стандарта.
Торговый дом “Скала является торговой компанией, специализирующейся на поставках кабельных аксессуаров до 35 кВ.
Торговый дом “Скала” является дистрибьютором заводов-производителей соединительных элементов: ЗАО “ПЗЭМИ”, ЗАО “Михневский завод электротехнических изделий”, ” ЗАО “Нижегородсетькабель”, “Прогресс” кабельные соединители ООО “Трансэнерго”, TYCO Electronics, Raychem соединители и адаптеры, НПО “Защита
- Флюсы для пайки: какие флюсы лучше, виды, назначение и как сделать их самостоятельно.
- Подвижные контактные материалы 1.
- Гальваника для начинающих. Что это такое и для чего он используется?.
- Какой металл лучше всего проводит электричество? 7 букв, первая буква С – кроссворды и сканворды.
- Гальванические элементы – устройство, принцип действия, виды и основные характеристики; Сайт для электриков – статьи, советы, примеры, схемы.
- Типы контактных соединений.
- Соединение для ремонта нихромовой спирали с помощью пайки.